便攜式磁粉探傷機是檢測工件是否發(fā)生缺陷的最常見設(shè)備，而且它的測量精確度要求是相當(dāng)高的,。當(dāng)使用探傷機進行工件缺陷檢測時,，需要根據(jù)探傷工件的最大截面設(shè)置電流。那么應(yīng)該怎樣設(shè)置磁粉探傷機的磁化電流是最為合適的呢,？今天蘇磁探傷機廠家來和朋友們一起探討一下：
1,、探傷機磁化電流最大輸出值怎么定好？
為了使探傷機發(fā)揮最高檢查精度,，其提供磁化電流的核心部件磁化主變壓器,，需可以提供低電壓大電流輸出。另外,，根椐工件所用材料的磁性能,、工件尺寸、形狀,、表面狀況,、缺陷等才考要素，確定磁粉探傷機的檢驗方法,、磁場方向和磁場強度,、以及有效探傷范圍,。因此，當(dāng)選擇磁化電流值時需遵循磁化規(guī)范,，使磁場強度控制在合理范圍內(nèi),，即校驗磁化電流需達到最大輸出值。
2,、磁化電流最大輸出值由什么決定,？
磁化電流最大輸出值是工件磁化的關(guān)鍵，它除了是由電流表的示值決定,，還受到互感器或分流器,、取樣電阻分流到電流表值等因素的影響，因此校驗磁化電流需將它們與校驗電流表一起校驗,，以檢測磁化電流相對誤差在規(guī)定范圍內(nèi),。
磁粉探傷機的打火因素改進措施：
1、對于輪對壓裝,、退卸過程中產(chǎn)生的凸起高點,，通過手工磨修方式盡可能消除凸起高點，以減少軸端面打火現(xiàn)象的發(fā)生,。磁粉探傷機探傷人員在探傷前對車軸端面進行自檢,，一旦發(fā)現(xiàn)凸起高點，采取磨修方式進行處理,，盡可能消除輪軸端面與探傷機夾持裝置不密貼的現(xiàn)象,。
2、對于車軸中心孔邊緣和軸端三孔邊加工過程中產(chǎn)生的金屬堆積物可采取手工磨修方式盡可能消除凸起高點,；此外,，對車軸生產(chǎn)加工過程中車軸吸附的少量鐵屑，探傷人員應(yīng)進行擦拭,，待車軸擦拭干凈后方可進行探傷,；盡可能減小車軸中心孔邊緣和軸端三孔處的凸起高點，提高軸端與磁粉探傷機夾持裝置接觸的密貼性,。